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改性塑料制品产生气泡原因及解决方案

时间:2018-06-22 15:37 作者:admin 点击:
        改性塑料制品在注塑成型后,内部会形成体积较小或成串孔隙的缺陷,改性塑料制品产生气泡的原因主要是,气体进入了供体中,随熔体一起冷却成型而得,产生暗泡的原因是塑件在冷却固化时,由于塑件内外的冷却速度不同,外快内慢,外层先固化,内部熔体后冷却收缩,这是改性塑料制品内部就会产生真空孔洞而形成暗泡。
 
 
  改性塑料制品产生气泡的原因有很多种,比如注射压力太低、速度太快、时间和周期太短、加料量过多或过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足、以及料温及模温控制不当,都会引起改性塑料制品内产生气泡。中新华美公司经过20多年的经营积淀,先将具体原因分析如下:
 
  在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降聚分解,产生大量气体或过量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,改性塑料件内部容易产生空隙,形成气泡。
 
  一般情况下,应将熔料温度控制得略为低一些,模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下,既不容易产生大量的气体,又不容易产生缩孔。在控制料筒温度时,供料段的温度不能太高,否则会产生回流返料引起气泡。
 
  若模具的排气系统不良货堵塞,使气体混入到熔体中,导致气泡产生,对此,应仔细检核模具的排气系统,疏通被堵赛的通道。
 
  若流到过长、过细,或者流道中有贮气死角,都会造成模具排气不良,对此,应缩短和加宽狭窄的流道,不能让流道中有死角存在。
 
  如原料中水分含量过多,或易挥发成分超标,它们受人后会产生大量气体,给模具的排气系统增加额外负担,若不能及时排走,它们会混入熔体中,生成气泡,对此,应将这些原料进行预干燥处理。
 
 

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